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一、產(chǎn)品概述

TH系列隔油池產(chǎn)品是根據(jù)市場上餐飲污水油水分離的需求研制生產(chǎn)的。其工藝目標是：餐飲單位排放的含油脂污水通過工藝處理后，達到污水排放標準三級標準以上(僅指含油脂指標≤100mg/L)同時優(yōu)化懸浮物指標(SS)。

該產(chǎn)品的工作范圍：

1、環(huán)境溫度4℃-40℃，相對濕度≤90%(20℃)

2、原水PH值：6-9

3、揚程范圍0-60m，流量范圍0-100m3/h

4、電源電壓380V，頻率50HZ

5、原水油脂密度≤0.95g/cm3，油脂含量≤350mg/L

6、原水懸浮物濃度(SS)≤290mg/L

該產(chǎn)品通過固液分離、油水分離、油脂收集、提升排放等工藝處理，實現(xiàn)將污水中的污水、油脂、固渣三相分離，污水直接排放污水管網(wǎng)，油脂收集后集中處理(提煉生物柴油)。固渣集中轉運至垃圾處理中心。該產(chǎn)品自動化運行無人值守，低噪低耗，無臭無泄露，可接入中央控制系統(tǒng)監(jiān)測運行狀態(tài)，滿足了相關企業(yè)的現(xiàn)代化管理需求。

二、工藝流程

三、工作原理

餐飲污水進入到設備區(qū)，首先通過固液分離區(qū)，經(jīng)過全自動除渣機的處理，將原水中5mm以上固渣分離排放至收納桶，5mm以下的污泥沉淀至箱底排放，處理后的污水進入油水分離區(qū)。該區(qū)域通過設立的導流擾流裝置，改變水流運行線路，增加污水在該區(qū)域的停留時間(4-5秒)使水流保持0.005m/s以下的速度勻速流向出水口，在流動過程中，油脂與水的密度差使油脂自動上浮至液面，沿坡形導板匯集至集油區(qū)，在分離區(qū)域設立曝氣裝置，加快油脂與污水的分離，加速油脂的上浮速度，綜合提高油脂分離效率。在集油區(qū)設有恒溫加熱裝置，以利油脂保持在液體狀態(tài)下排放。集油區(qū)的油脂定期排放至收納桶中，在油水分離過程中，少量的污泥在重力和水流作用下匯集至污泥排放區(qū)域(排水口附近)。排水管下端的虹吸裝置，會將90%以上的沉積污泥提排至排水區(qū)域，剩余少量污泥定期通過閥門排放，處理后的達標污水在污水泵的作用下，排放至市政污水管網(wǎng)。所有工藝點均在控制系統(tǒng)設定的工作程序下工作，多點關聯(lián)動作，很大程度地提高油水渣分離效能。

四、產(chǎn)品特點

1、產(chǎn)品箱體為全不銹鋼板材(SUS304)，全封閉結構，預留通氣口，確保設備間無異味，無泄漏。

2、污水進入進水箱后，全自動除渣機將5mm以上的固渣分離至設備外，運行過程中自動洗刷網(wǎng)孔(防堵)保證了固液分離的工藝效果。

3、進水箱出水管口的旋流裝置，避免了油脂在進水箱堆集。

4、經(jīng)過準確的模型計算設立的導流擾流裝置，延緩流速，延長污水停留時間，保證油與水的重力分離

5、曝氣裝置的運行，催化了較大的油水分子的分解，有利于油脂離開水基，隨氣泡迅速上浮

6、頂部精確的坡形板設計，使上浮的油脂能沿坡形板迅速匯集至集油區(qū)，很大程度避免了油脂被水流帶入排水口的現(xiàn)象

7、集油區(qū)的恒溫加熱裝置使油脂呈液體狀態(tài)，有利于油脂的順利排放。

8、油水分離區(qū)排水管末端的虹吸裝置，很大限度地將該區(qū)域沉降的污泥排至排水區(qū)，避免了箱體的堵塞

9、排油區(qū)采用雙泵設置，一用一備，輪替工作，瞬時超流量雙泵同時啟動，保證運行中無外溢。潛污泵采用耦合式安裝，可在不停機狀態(tài)下進行維修更換。

10、排水箱設立溢流裝置，在遇檢修、停電等情況下能保證經(jīng)營單位的正常運營

11、功能區(qū)連接管道采用DN150大管道，避免了管道堵塞現(xiàn)象

12、控制系統(tǒng)采用PLC智能控制系統(tǒng)，經(jīng)過對模型的精確計算，準確設立了各工藝點的聯(lián)動運行程序，以保障工藝目標的實現(xiàn)。

五、技術參數(shù)

六、常見故障